生物制藥廠房車間GMP凈化工程設計建設真實案例分享

       凈化車間潔凈工程為生產(chǎn)和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產(chǎn)環(huán)境，不僅消除了微生物、細菌等污染物，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位，不然再好的生產(chǎn)工藝和管理也不能完全保證藥品的質(zhì)量。

       生物制藥企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥物產(chǎn)品。
       生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案和污染控制技術就是保證GMP成功實施的的主要手段之一。
       通過對生物制藥客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)驗積累，合景凈化工程公司清楚了解生物制藥生產(chǎn)過程環(huán)境控制的關鍵，合景凈化工程公司在項目設計規(guī)劃初期，節(jié)能環(huán)保是系統(tǒng)方案優(yōu)先考慮的重點，從GMP整廠規(guī)劃設計——人流物流凈化方案、潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潔凈裝飾系統(tǒng)；整廠節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監(jiān)測、維護系統(tǒng)等全面安裝配套服務。
下面合景凈化工程公司以生物制藥廠房-GMP潔凈廠房工程建設，舉例某公司闡述下相關潔凈間的解決方案（因篇幅問題，本文章只闡述相關重點，具體方案可聯(lián)系合景凈化工程師進一步了解）

一、 項目工程概述 
       某公司生物無菌生產(chǎn)車間, 建筑物為121x18米，共三層的鋼筋混凝土結(jié)構廠房，單層面積2268㎡ 。 主要生產(chǎn)無菌醫(yī)療用一次性器具，潔凈度設計為10萬級+空調(diào)面積。
二、設計依據(jù) 
1)<藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范>(衛(wèi)生部1992年修訂);
2)<醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范>(1997年)
3)<藥品生產(chǎn)管理規(guī)范()實施指南>(1992)
4)<潔凈廠房設計規(guī)范>(1984)
5)<采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范>(GBJ19-87)
6)<無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范>(YY/T-0033-90)
7)甲方提供的工藝平面布置圖等有關技術資料;
三、區(qū)域劃分

       生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)、設人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理; 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面；設備運行負荷符合樓板承重要求。

四、人員流動方向

       換鞋、更衣、洗手、手消毒--風淋通道--潔凈走廊--潔凈車間在凈化車間及走廊設安全門, 便于人員疏散。
五、物品流動方向

       物流通道------潔凈車間--------成品包裝
六、 凈化空調(diào)系統(tǒng)： 
       1. 氣象資料
       夏季空調(diào)：33℃
       冬季通風：14.1℃
       2. 夏季室外計算濕球:27.9℃
       相對:83%
       夏季通風相對: 70%;
       冬季空調(diào): 5℃
       冬季空調(diào)相對:72%;
       3. 室內(nèi)設計參數(shù)
       （1）：車間域10萬級, 共 2160 M2 ，（2）壓力：潔凈車間內(nèi)保持正壓, 與室外靜?10Pa （3）：18~26℃； （4）：50~65% ；（5）氣流組織：a.上送車間內(nèi)柱位下側(cè)回風，上接管道回風至機房；三級過濾系統(tǒng)；（6） 新風量要保證內(nèi)正壓要求及人員無不適感, 保證室內(nèi)新風量>40 M3/h.每人。
       4. 方案說明
       （1）:設計總冷量115USRT，擬選用5臺YORK水冷式空調(diào)柜機組，各配一臺新菱冷卻塔、及一臺冷卻管道水泵。冷卻塔及水泵設于二樓天面與機組距離最近處,水冷柜機及設在車間內(nèi)機房，組合成一凈化空調(diào)系統(tǒng)。
       （2）:凈化空調(diào)送回風系統(tǒng)，用柜機及組合進行降溫除濕(表冷)、新回風混合、加壓、初、二級過濾段等處理過程，未端設過濾裝置(室內(nèi)天花上)。
       （3) :按工藝布局要求及實際情況設5個潔凈送風系統(tǒng)及四個排風系統(tǒng)：
       a．①-③軸，前區(qū)準備區(qū)及緩沖隔離區(qū)，面積144 M2 ，2.6米; 設J-1凈化送風系統(tǒng)及P-1排風系統(tǒng)。其他前區(qū)（一更及洗手）設舒適性空調(diào)送風。
       b．③-⑥軸，注塑+擠壓車間，因設備產(chǎn)生較大粉塵需做局部排風; 并補充新風以維持車間正壓。設J-2送風系統(tǒng), 冷負荷按補充新風量計算；設排風系統(tǒng)P-2(局部強排風)。該區(qū)3米。
       c．⑥-⒃軸, 中儲庫、精洗、粗洗及組裝車間,人員較多,新風量按每人>40 M3/h計及維持房間正壓量最大值取值; 設J-3/J-5四個送風系統(tǒng)，P-3、P-4排風系統(tǒng)。該區(qū)3米。
       （4）:由于甲方要求潔凈車間內(nèi)凈空高要確保3米，天花內(nèi)風管最大高度只能做到400mm，機房設在С-軸線上，主管道避開大梁，支管均勻分布送風至未端送風口。
       （5）:凈化空調(diào)系統(tǒng)風管材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,當矩形風管長邊b(mm)為:100
       （6）:除新風及排風管道外,風管均需保溫。保溫材料用鋁箔玻璃棉氈：24K/δ=25mm；

       5. 內(nèi)裝修
       （1） 天花：內(nèi)用優(yōu)良保溫，無塵明亮, 顏色用灰白或甲方選定，厚50mm；其他非如庫區(qū)、進入工廠前區(qū)、包裝區(qū)做淺灰色鋁板金屬暗骨天花， 鋁板厚0.6mm, 600X600。
       （2） 間隔：用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔，圍護面到天花頂；潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗,窗臺高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平門高度（2100mm）;鋁合金窗料用特制凈化材料，45度斜邊，與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。
       （3） 密閉門：800X2100，上做玻璃觀察窗，裝球型通道鎖。
       （4） 地面：原水泥地面需經(jīng)處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層，注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿,耐磨抗壓; 其他做厚0.5mm環(huán)氧樹脂層；顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮，易清洗，搞衛(wèi)生，不積塵菌?；虻孛娌牧霞疤幚矸椒ㄓ杉追竭x定。
       （5） 柱子：柱子用全包邊。
       （6） ：控制區(qū)與非控制區(qū)間的做成雙層結(jié)構，控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構，用制作。組裝間與包裝間的作成通道式。
具體尺寸現(xiàn)場與工藝人員確定。
       6. 照明、配電

       用暗裝凈室燈盤40WX2，工作區(qū)>250Lux，走道>100Lux;凈化間設紫外線殺菌燈，與照明燈具分路設計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規(guī)范。
空調(diào)系統(tǒng)動力約需305KW/380V；動力配電由甲方負責。
       7. 人員凈化與消毒

       人員進入前的人身凈化, 設換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風淋等程序。