食品廠無(wú)塵車間工程安裝方案

       食品廠無(wú)塵車間的建設(shè)是生產(chǎn)食品的關(guān)鍵工程,選擇符合衛(wèi)生要求的材料以及合理的車間空調(diào)方案，可以有效降低微生物在食品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的影響,大大提高食品安全性。

一、食品廠無(wú)塵車間的選材

1.不銹鋼是一種常用的食品廠無(wú)塵車間結(jié)構(gòu)材料，具有抗腐蝕、耐高溫、易清潔等特點(diǎn)。

2.地板是無(wú)塵車間中重要的部分，應(yīng)選用防滑、易清潔的材料。

3.墻面是無(wú)塵車間中容易積聚污染物的地方，應(yīng)選用光滑、易清潔的材料。

4.天花板應(yīng)選用無(wú)塵、易清潔的材料，以保證不會(huì)成為塵埃和污染物的積聚區(qū)。

5.無(wú)塵車間的結(jié)構(gòu)需要達(dá)到密封要求，以防止灰塵和污染物的外部進(jìn)入。

6.玻璃是一種透明、易清潔的材料，常用于無(wú)塵車間的觀察窗、隔離窗等部位。

二、食品廠無(wú)塵車間空調(diào)工程方案

1.溫濕度控制：食品廠的無(wú)塵車間需要保持適宜的溫濕度條件，以確保食品的質(zhì)量和安全?？照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)能夠控制車間內(nèi)的溫度和濕度，并保持在所需的范圍內(nèi)。

2.空氣凈化：無(wú)塵車間的空氣質(zhì)量非常重要，需要確保空氣中的微塵、細(xì)菌、病毒等污染物粒子控制在合理的范圍內(nèi)。

3.風(fēng)量控制：空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)具備可調(diào)節(jié)的風(fēng)量控制功能，以確保車間內(nèi)的空氣流動(dòng)均勻，并保持恒定的通風(fēng)量。

4.防止交叉污染：食品廠無(wú)塵車間通常會(huì)有多個(gè)車間區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可能有不同的潔凈等級(jí)和工藝要求。

5.省能節(jié)能：在設(shè)計(jì)無(wú)塵車間的空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，需要考慮到能源的節(jié)約和效率。

三、食品廠無(wú)塵車間凈化標(biāo)準(zhǔn)

1. 空氣潔凈度：根據(jù)食品生產(chǎn)的具體要求和工藝流程，無(wú)塵車間應(yīng)符合相應(yīng)的潔凈度等級(jí)。常見(jiàn)的潔凈度等級(jí)包括ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等級(jí)，其中ISO 5級(jí)(或稱為Class 100)的潔凈度最高，其它等級(jí)按照粒子數(shù)量和尺寸進(jìn)行分類。

2. 微生物控制：除了空氣中的微粒物質(zhì)，無(wú)塵車間還需要控制空氣中的細(xì)菌、病毒等微生物的數(shù)量。根據(jù)食品生產(chǎn)的要求，通常需要對(duì)空氣中的微生物進(jìn)行采樣和監(jiān)測(cè)，確保其在合理范圍內(nèi)。

3. 溫濕度控制：無(wú)塵車間的溫濕度應(yīng)符合食品生產(chǎn)的要求，通常要求在一定的溫度范圍內(nèi)(如20-25攝氏度)，并保持適宜的濕度(一般在40%~60%之間)。

4. 通風(fēng)換氣：無(wú)塵車間的通風(fēng)換氣要求合理，確?？諝饬魍?，避免死角和積塵區(qū)域。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能夠?yàn)檐囬g提供充足的新鮮空氣，并及時(shí)排出有害氣體和異味

5. 進(jìn)出人員控制：為了防止外界污染物進(jìn)入無(wú)塵車間，需要嚴(yán)格控制人員進(jìn)出的規(guī)范，如穿戴潔凈服、戴口罩、戴手套等。

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