一、10萬級凈化車間的標準
10萬級凈化車間的換氣次數為每小時15次,10萬級凈化車間凈化每立方米(升)空氣中≥0.5μm塵粒數為≤35*100000(500)。車間微生物大允許數量為10cfu/皿。
二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面
1、工業(yè)凈化車間建筑圍護結構墻體和室內裝修應選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂表面應光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴密、無瑕疵。
2、工業(yè)凈化車間建筑圍護墻和室內裝飾,應選擇氣密性好,且在溫濕度變化的作用下變形較小的。
3、凈化車間的墻壁和天花板表面應光滑、光滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地面和天花板的連接處應做成弧形,踢腳板不得高于墻面。當使用輕質材料熔化和破碎時,應采取防撞措施。
4、凈化車間地面應整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地面墊層應加強,潮濕地區(qū)應進行防潮處理。
5、當技術夾層為輕質吊頂時,設置檢修通道。潔凈風管和回風溝的內表面裝飾標準應適用于整個回風系統,并易于除塵。
三、10萬級凈化車間的布局要求
合景凈化工程公司工程師為業(yè)主方規(guī)劃設計時,10萬級凈化車間要求布局要按生產工藝流程布置。流程盡可能短,減少交叉往復,人流、物流走向合理。須配備人員凈化室、物料凈化室,除配備產品工序要求的用室外,還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等,每間用室相互獨立,凈化車間的面積應在保證基本要求前提下,與生產規(guī)模相適應。
四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的區(qū)別
1、潔凈度不同
十萬級就是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個;百萬級就是每立方米大于20.5微米的顆粒不超過百萬個;十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。
2、危害度不同
灰塵數量自級別數值越等級越高,環(huán)境越干凈,十萬級的危害度低于百萬級的潔凈度。
3、新風量不同
小粒徑粉塵的擴散作用明顯,風速低氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些,粉塵就有更多的機會撞擊障礙物,因此過濾效率就高;經驗表明,對于高效過濾器,風速減少一半,粉塵的透過率會降低近一個數量級(效率數值增加一個9),風速增加一倍,透過率會增加一個數量級(效率降低一個9);無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量”為衡量其潔凈度的標準;由于十萬級無塵車間內,人員比較多,可以根據以下數值應取下列的最大值:非單向流潔凈室總送風量的10-30%。補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。
五、10萬級和萬級凈化標準的區(qū)別
1、塵粒數:塵粒最大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個,大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70~100微米。
2、細菌的大小約為1微米~2微米,通過凈化空氣系統,使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。
3、微生物最大允許數,浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養(yǎng)皿。
2、微生物最大允許數浮游菌數不得超過100個每立方米。
3、沉隆菌數不得超過3個每培養(yǎng)皿。
綜上所述,微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等,合景凈化工程公司認為,凈化車間工程需因生產工藝及行業(yè)標準規(guī)范著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標(不同行業(yè)、不同產品、不同潔凈區(qū)的塵埃微粒子控制需求不同)。在做沉降菌檢測時,須有特殊的培養(yǎng)皿,每個培養(yǎng)皿內放置由特定的營養(yǎng)物質,在車間放置一段時間,根據營養(yǎng)物質中生長的細菌數量,便可測算出空氣中沉降菌的數量。
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