中間實(shí)驗(yàn)階段是進(jìn)一步研究在一定規(guī)模的裝置中各步化學(xué)反應(yīng)條件的變化規(guī)律,并解決實(shí)驗(yàn)室中所不能解決或發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。雖然化學(xué)反應(yīng)的本質(zhì)不會(huì)因?qū)嶒?yàn)生產(chǎn)的不同而改變,但各步化學(xué)反應(yīng)的最佳反應(yīng)工藝條件,則可能隨實(shí)驗(yàn)規(guī)模和設(shè)備等外部條件的不同而改變。因此,中試放大很重要。
中試車間的作用及重要性:
一,中試車間主要考察反應(yīng)規(guī)模放大后反應(yīng)的規(guī)律,產(chǎn)品的產(chǎn)率,以及反應(yīng)器是否能正常運(yùn)行同時(shí)得到運(yùn)行參數(shù)。
二,中試車間也是項(xiàng)目在進(jìn)行正式立項(xiàng)并進(jìn)入實(shí)際建設(shè)前的一次“試生產(chǎn)”。從中能夠看到放大后的工業(yè)生產(chǎn)中存在的一些問(wèn)題。有助于實(shí)際工業(yè)調(diào)試期效率的提高,縮短調(diào)試周期,降低成本。
三, 中試是中間性試驗(yàn)的簡(jiǎn)稱,是科技成果向產(chǎn)生力轉(zhuǎn)化的必要環(huán)節(jié),成果產(chǎn)業(yè)化的成敗主要取決于中試的成敗??萍汲晒?jīng)過(guò)中試,產(chǎn)業(yè)化成功率可達(dá)80%;而未經(jīng)過(guò)中試,產(chǎn)業(yè)化成功率只有30%。
中試車間的環(huán)境要求:
單元操作過(guò)程可能有低溫(0~一120。C)、高溫(150-250。C)、
高壓(OM2.5MPa)、負(fù)壓(O~-0.1MPa)等工藝條件;
原料藥的精烘包要有潔凈度要求。
不同產(chǎn)品對(duì)其中試車間的環(huán)境測(cè)試要求有所不同,具體請(qǐng)以當(dāng)前工藝與要求為準(zhǔn)。
合景凈化工程公司中試車間的解決方案:
合景凈化是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)從事潔凈室工程建設(shè)的總承包商,提供恒溫恒濕車間,潔凈車間,負(fù)壓車間,工況實(shí)驗(yàn)室、模擬環(huán)境實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)環(huán)境解決方案。可針對(duì)業(yè)主方廠房建設(shè)需求提供有專業(yè)室內(nèi)環(huán)境規(guī)劃、設(shè)計(jì)、環(huán)保的系統(tǒng)解決方案。
中試生產(chǎn)階段:中試生產(chǎn)是從實(shí)驗(yàn)室過(guò)渡到工業(yè)生產(chǎn)必有可少的重要環(huán)節(jié),是二者之間的橋粱。中試生產(chǎn)是小試的擴(kuò)大,是工業(yè)生產(chǎn)的縮影,應(yīng)在工廠或?qū)iT的中試車間進(jìn)行。中試生產(chǎn)的主要任務(wù)是:
1)、考核小試提供的合成工藝路線,在工藝條件、設(shè)備、原材料等方面是否有特殊要求,是否適合于工業(yè)生產(chǎn)。
2)、驗(yàn)證小試提供的合成工藝路線,是否成熟、合理,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否接近生產(chǎn)要求。
3)、在放大中試研究過(guò)程中,進(jìn)一步考核和完善工藝路線,對(duì)每一反應(yīng)步驟和單元操作,均應(yīng)取得基本穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。
4)、根據(jù)中試研究的結(jié)果制訂或修訂中間體和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以及分析鑒定方法。
5)、制備中間體及成品的批次一般不少于3'TimesNewRoman''>5批,以便積累數(shù)據(jù),完善中試生產(chǎn)資料。
6)、根據(jù)原材料、動(dòng)力消耗和工時(shí)等,初步進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的核算,提出生產(chǎn)成本。
7)、對(duì)各步物料進(jìn)行步規(guī)劃,提出回收套用和三廢處理的措施。
8)、提出整個(gè)合成路線的工藝流程,各個(gè)單元操作的工藝規(guī)程,安全操作要求及制度。
4、天然藥物有效單體的實(shí)驗(yàn)研究,小試研究和中試生產(chǎn)基本與合成藥物相似,只是用提取、分離、純化等工序代替各步化學(xué)合成反應(yīng)。中試生產(chǎn)的原料藥供臨床試驗(yàn),屬于人用藥物。中試生產(chǎn)的一切活動(dòng)要符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP),產(chǎn)品的質(zhì)量和純度要達(dá)到藥用標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)FDA規(guī)定,在新藥申請(qǐng)(NDA)時(shí)要提供原料藥中試生產(chǎn)(或今后大規(guī)模生產(chǎn))的資料。
由于案例篇幅問(wèn)題,這里簡(jiǎn)單表述以下部分落地方案:
1、中試車間的布局分配1)功能區(qū)的合理劃分,如分普通生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、輔助區(qū)、潔凈操作區(qū)等,可以配套中控化驗(yàn)室:
2)T藝條件相近的靠近布置,差異性大的分開布置,高壓間單獨(dú)布置;
3)精烘包區(qū)域按GMP要求設(shè)計(jì),人流和物流分開;
4)中試車間應(yīng)按產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝設(shè)置不同的工序;
2、特種工藝崗位的布局形式
1)高溫反應(yīng)崗位與普通反應(yīng)崗位分開,單獨(dú)布置,設(shè)隔離墻;高壓以及氫化崗位以單獨(dú)的功能問(wèn)布置在車間的一端,設(shè)有防爆墻和泄爆面。
2)設(shè)備的空間布局適當(dāng),便于安裝和維修
3)配套全,滿足現(xiàn)行的有關(guān)防火防爆、消防、 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康衛(wèi)生等方面的規(guī)范和規(guī)定;
4)利用廠房的自然通風(fēng)和自然采光,便于空氣 流通,必要時(shí)加裝引風(fēng)排風(fēng)設(shè)施。
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