LED無(wú)塵車間凈化工程環(huán)境設(shè)計(jì)及解決方案

LED無(wú)塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險(xiǎn)，為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個(gè)適宜的內(nèi)部環(huán)境。

LED凈化車間工程特點(diǎn)

● 電子制造廠萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)

● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa

● 電子制造行業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的最大值：

● 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無(wú)水保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無(wú)塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)最大值：

● 保證電子制造廠無(wú)塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量：

● 根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量：

● 向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量：

        東莞市合景實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司-合景凈化工程工公司提供全套解決方案，從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工到調(diào)試的整個(gè)過(guò)程，本設(shè)計(jì)里指末端工藝的一些凈化無(wú)塵車間安裝，在電子行業(yè)，合景凈化已服務(wù)眾多行業(yè)頭部企業(yè)，如：卡爾蔡司、中國(guó)電子、華星光電、光韻達(dá)、易事特、佛塑科技等廠房建設(shè)EPC總包工程，并獲得企業(yè)好評(píng)。

LED凈化車間解決方案

        背光屏類無(wú)塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無(wú)塵車間，其潔凈度一般為萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車間，更多可了解參考合景凈化工程案例官網(wǎng)專區(qū)。

LED無(wú)塵車間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求:

1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為55+5%。

2)新風(fēng)量大。由于這類凈化無(wú)塵車間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流凈化無(wú)塵室車間總送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。

3)送風(fēng)量大。為了滿足無(wú)塵凈化車間內(nèi)的 潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車間，送風(fēng)量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車間，送風(fēng)量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

一、人 流

1-1、人員凈化：

1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時(shí)，應(yīng)設(shè)氣閘室;

1-3、單人空氣吹淋室，應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺(tái)。潔凈室人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門;

1-4、空氣吹淋室的進(jìn)、出門不得同時(shí)開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施;

1-5、空氣潔凈度等級(jí)為5級(jí)或嚴(yán)于5級(jí)的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。

二、物 流

2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。

2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

三、靜壓差

3-1、不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;

3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;

3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

凈化原理

        氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的

結(jié)構(gòu)材料

        1.電子凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求

        2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

        3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

        4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)

        換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。

        壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;

        溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。

        濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX